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Objectif : répétabilité, conformité et mise sur le marché accélérée.
Le SBC, également appelé TPE-S (élastomère thermoplastique à base styrénique), est un matériau souple combinant les propriétés élastiques d’un caoutchouc et la transformabilité d’un thermoplastique.
Il est particulièrement adapté aux pièces ergonomiques ou nécessitant une fonction d’étanchéité.
L’ABS-PC est un alliage thermoplastique combinant la facilité de mise en œuvre et la qualité de surface de l’ABS avec la résistance mécanique et thermique du polycarbonate.
Il est particulièrement utilisé pour des pièces techniques nécessitant une excellente résistance aux chocs et une tenue thermique supérieure à l’ABS standard.
L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique amorphe très largement utilisé en injection plastique pour la fabrication de pièces combinant bonne résistance mécanique, excellente aptitude à la mise en œuvre et qualité esthétique élevée.
Le polyamide (PA), couramment appelé nylon, est une famille de thermoplastiques techniques largement utilisée dans les applications industrielles nécessitant de bonnes performances mécaniques et une excellente résistance à l’usure.
Le PEEK est un thermoplastique haute performance appartenant à la famille des polymères semi-cristallins aromatiques.
Il est destiné aux applications les plus exigeantes en termes de résistance mécanique, thermique et chimique.
Le PEBD est une polyoléfine semi-cristalline caractérisée par une structure moléculaire ramifiée lui conférant une grande souplesse et une excellente ductilité.
Il se distingue par sa capacité à absorber les déformations sans rupture, ce qui en fait un matériau privilégié pour des pièces flexibles ou soumises à des contraintes répétées de faible intensité.
Le PEHD est une polyoléfine semi-cristalline largement utilisée dans l’industrie pour sa robustesse, sa résistance chimique exceptionnelle et sa durabilité en environnement agressif.
Grâce à sa structure moléculaire linéaire et à son haut degré de cristallinité, il présente une meilleure rigidité et une résistance mécanique supérieure au PEBD.
Le PMMA est un thermoplastique amorphe hautement transparent, reconnu pour ses qualités optiques exceptionnelles et sa très bonne résistance au vieillissement extérieur.
Souvent considéré comme une alternative technique au verre, il combine légèreté, rigidité et excellente stabilité de couleur dans le temps.
Le POM est un thermoplastique semi-cristallin technique de haute précision, apprécié pour sa rigidité élevée, sa stabilité dimensionnelle et son très faible coefficient de frottement.
Il est particulièrement adapté aux pièces mécaniques fonctionnelles soumises à des mouvements répétés ou à des contraintes de frottement.
Le PPO est généralement utilisé en alliage avec du polystyrène (PPO/PS) afin d’améliorer sa transformabilité.
Il offre une excellente stabilité dimensionnelle, une faible absorption d’eau et de bonnes performances électriques.
Le PP est une polyoléfine semi-cristalline largement utilisée dans l’industrie pour son excellent rapport performance / coût, sa légèreté et sa résistance chimique remarquable.
Sa faible densité en fait l’un des thermoplastiques les plus légers du marché, contribuant à l’optimisation du poids des ensembles techniques.
Le PS est un thermoplastique amorphe rigide, apprécié pour sa facilité de transformation et la qualité de son état de surface.
Il se caractérise par une bonne rigidité et une excellente stabilité dimensionnelle pour des applications peu sollicitées mécaniquement
Le PSU est un thermoplastique amorphe haute température reconnu pour sa stabilité thermique et sa résistance exceptionnelle à l’hydrolyse.
Il est particulièrement adapté aux environnements soumis à l’eau chaude, à la vapeur ou aux cycles répétés de stérilisation.
Le PARA, ou PPA, est un polyamide haute performance destiné aux environnements sévères.
Il offre une excellente stabilité dimensionnelle et une tenue thermique supérieure aux polyamides standards.