FICHE MATIERE : Polyamide (PA)

Présentation générale

Le polyamide (PA), couramment appelé nylon, est une famille de thermoplastiques techniques largement utilisée dans les applications industrielles nécessitant de bonnes performances mécaniques et une excellente résistance à l’usure.

Chez PMB Plast, nous transformons différents types de polyamides (PA6, PA66, chargés fibre de verre, stabilisés chaleur, etc.) pour la réalisation de pièces techniques à forte valeur ajoutée.

Propriétés principales

Propriétés mécaniques

  • Densité : 1,12 à 1,40 g/cm³ (selon formulation)
  • Bonne résistance à la traction
  • Excellente résistance à l’usure et au frottement
  • Bonne tenue aux chocs

Propriétés thermiques

  • Température de fusion : env. 220 à 260 °C
  • Température d’utilisation continue : jusqu’à 120–150 °C (selon grade)
  • Bonne stabilité dimensionnelle à chaud (améliorée avec renfort fibres)

Propriétés chimiques et environnementales

  • Bonne résistance aux huiles, graisses et carburants
  • Sensible à certains acides forts et agents oxydants
  • Hygroscopique : absorption d’humidité influençant les dimensions et propriétés mécaniques

Applications typiques

Le polyamide est particulièrement adapté aux pièces soumises à des contraintes mécaniques et thermiques élevées :

  • Engrenages, pignons, bagues
  • Boîtiers techniques
  • Clips, leviers, charnières
  • Connecteurs électriques
  • Pièces automobiles et industrielles

Avantages et limites

Avantages

  • Excellente résistance mécanique
  • Très bonne tenue à l’usure
  • Bonne résistance chimique
  • Large choix de formulations techniques

Limites

  • Sensible à l’humidité (variation dimensionnelle possible)
  • Température de transformation élevée
  • Coût supérieur aux plastiques standards

Recommandations PMB Plast

Le polyamide est recommandé pour les pièces techniques nécessitant rigidité, durabilité et résistance à l’usure.
 Nos équipes accompagnent nos clients dès la phase de conception pour :

  • Le choix du grade le plus adapté (PA6, PA66, chargé fibre, stabilisé, etc.)
  • L’optimisation des géométries pour maîtriser retrait et déformation
  • La validation des performances en conditions réelles d’utilisation

Vous recherchez un partenaire certifié ISO 13485 ?

Contactez PMB Plast pour une étude technique et réglementaire de vos composants médicaux.