Solutions médicales — Injection plastique pour dispositifs médicaux

Vous cherchez un partenaire en injection plastique certifié ISO 13485 pour la fabrication de vos dispositifs médicaux ?

PMB Plast conçoit et produit des composants et sous-ensembles plastiques destinés aux dispositifs médicaux de classes I à III, en respectant les exigences réglementaires européennes (MDR 2017/745).

Grâce à la maîtrise de la co-conception, de la réalisation de moules et de l’injection thermoplastique, nous assurons la reproductibilité, la propreté et la conformité de vos pièces.

Nos équipes travaillent au quotidien avec les services qualité et bureaux d’études des fabricants de dispositifs médicaux pour garantir une intégration parfaite de chaque composant.

PMB Plast, c’est un partenaire industriel fiable, réactif et engagé pour la qualité.

Vos enjeux

Quelles sont les exigences clés pour un dispositif médical ?

  • Respect de la norme ISO 13485
  • Sélection de matières médicales biocompatibles et traçables.
  • Production sous environnement maîtrisé.
  • Validation process (QI/QO/QP) et contrôle qualité renforcé.
  • Documentation complète pour audits et enregistrements.

Notre expertise

PMB Plast intègre l’ensemble des compétences nécessaires à la fabrication de dispositifs médicaux :

  • Co-conception : prototypes, études fonctionnelles, essai matière
  • Conception et fabrication de moules : outillages haute précision, maintenance interne, suivi vie série.
  • Injection thermoplastique : presse 30–220T, matières techniques médicales (PMMA, PC, IXEF, PEEK, etc.).
  • Assemblage et contrôle : soudure ultrason, inspection optique et conditionnement en salle propre.

Cas concrets

PMB Plast a participé à l’industrialisation de composants plastiques d’un dispositif médical destiné à l’intubation nasolacrymale en chirurgie ophtalmique. Le projet portait sur la fabrication de quatre pièces techniques, dont deux en IXEF et deux en PEEK, répondant à des exigences élevées de biocompatibilité, de précision dimensionnelle et de tenue aux procédés de stérilisation.

La mise en œuvre de ces polymères haute performance a nécessité une maîtrise spécifique des conditions d’injection haute température, du retrait et de la cristallisation, ainsi qu’une conception d’outillages adaptée. Le projet a abouti à une production fiable de pièces critiques, parfaitement intégrées dans un dispositif médical de classe II.

Quelle est la différence entre un dispositif médical et un dispositif de diagnostic in vitro (DIV) ?

Un dispositif médical agit directement sur le patient à des fins de diagnostic ou de traitement.
Un dispositif de diagnostic in vitro (DIV) analyse des échantillons biologiques en dehors du corps humain.

À quoi correspondent les différentes classes de dispositifs médicaux ?

Les dispositifs médicaux sont classés selon leur niveau de risque :

  • Classe I : risque faible
  • Classe IIa / IIb : risque modéré à élevé
  • Classe III : risque critique

La classification dépend notamment de la durée de contact, de l’invasivité et de la zone anatomique concernée.

Comment protégez-vous la confidentialité des projets médicaux ?

Nous appliquons des accords de confidentialité stricts et une gestion sécurisée des données techniques.

Quels polymères sont couramment utilisés en dispositifs médicaux ?

Les plus fréquents sont le PMMA, PC, PEEK, PPS, IXEF, PS médical ou polyamides techniques, selon les contraintes mécaniques, chimiques et de stérilisation.

Comment maîtrisez-vous les polymères haute performance comme le PEEK ou l’IXEF ?

Nos équipes maîtrisent les conditions d’injection haute température, la gestion du retrait et la conception d’outillages adaptés aux polymères techniques médicaux.

Comment les procédés de stérilisation influencent-ils la conception des pièces plastiques ?

Les procédés comme l’EtO, la vapeur ou le rayonnement gamma imposent un choix matière et une conception adaptés pour éviter déformations, fragilisation ou altération chimique.

Quel est le rôle d’un sous-traitant dans la chaîne réglementaire d’un dispositif médical ?

Le sous-traitant doit maîtriser ses procédés, garantir la traçabilité et fournir la documentation nécessaire au fabricant légal du dispositif.

Confiez-nous votre projet médical

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